工業(yè)烘干機的溫度與風(fēng)機問題

發(fā)布日期：2022-01-21瀏覽次數(shù)：321

1、與燃料的添加量和燃燒程度有關(guān)，以煤炭為例，如果分解爐內(nèi)煤的比例太高，燃燒不完全，沒有被燃燒的煤或者是燃燒不徹底的煤粉就是直接落入到工業(yè)烘干機機體內(nèi)，造成尾部溫度升高，反之添加煤炭量低則會降低尾部溫度。

2、尾部密封效果差，工業(yè)烘干機長期使用可能會造成尾部密封設(shè)施磨損，密封效果不理想，有漏風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生，此時設(shè)備尾部的溫度必然成降低趨勢。

單臺引風(fēng)機放置在粉塵回收裝置之后，使工業(yè)烘干機處于負(fù)壓操作。這種干燥系統(tǒng)的優(yōu)點是粉塵及有害氣體不會泄漏至大氣環(huán)境中，但由于工業(yè)烘干機內(nèi)的負(fù)壓較高，風(fēng)機頻繁啟動和停止會引起塔內(nèi)局部失穩(wěn)以及外部空氣漏入烘干機內(nèi)，因此，單臺引風(fēng)方式僅適用于小型烘干系統(tǒng)。

對于大型工業(yè)烘干機，主要采用兩臺風(fēng)機，一臺作為鼓風(fēng)機，另一臺作為引風(fēng)機。這種系統(tǒng)具有較大的靈活性，可以通過調(diào)節(jié)管路壓力分布，改善烘干機的操作條件，使之處于接近大氣壓的微負(fù)壓下操作。這不僅兼顧了負(fù)壓操作的優(yōu)點，又避免了由于大的負(fù)壓操作，使空氣漏入系統(tǒng)中，選成干燥效率降低的缺點，同時，微負(fù)壓操作又可保證粉塵回收裝置具有**的回收率。

工業(yè)烘干機載物料中雖然發(fā)生火情事故的機會很少，但也一定要給予注意。減少含氧量（用再循環(huán)）可以抑制易爆炸。為避免烘干系統(tǒng)中壓力聚升，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)谋瓶?，采取適當(dāng)措施防火防爆。當(dāng)易爆性存在時，應(yīng)避免產(chǎn)品滯留在工業(yè)烘干機或儲料器中。例如，大型噴霧干燥器頂部的孔門一定要清洗內(nèi)部表面，避免存在任何物料。設(shè)計一部分或全部惰性干燥裝置，比設(shè)計大型工業(yè)烘干機承受較高內(nèi)部壓力的燃燒室造價低廉。

最后，在選擇和設(shè)計階段要考慮到對工業(yè)烘干機噪音的限制，對空氣懸浮烘干機，風(fēng)機是噪音的主要發(fā)生源。另外還有泵，齒輪箱，壓縮機，噴霧裝置，燃燒器，攪拌器等都產(chǎn)生噪音。要降低風(fēng)機噪音，需要降低裝置中的壓降，要獲得較高的取風(fēng)效應(yīng)，就需較高壓降，這是相互矛盾的。

工業(yè)烘干機以筒體中心線與水平線呈6°的斜度放置在托輪上面。在運轉(zhuǎn)過程中，烘干機筒體在有限的范圍內(nèi)時而上、時而下地竄動，保持相對穩(wěn)定，這種竄動是正?，F(xiàn)象。烘干機正常竄動，有效防止了滾圈與托輪的局部磨損。但是，實際使用過程中某些烘干機的竄動，會給滾圈與托輪表面造成嚴(yán)重磨損，甚至潤滑油冒煙，電動機電流增大，甚至燒毀。

造成不正常竄動的原因：

工業(yè)烘干機托輪的中心線如果平行與筒體的中心線，筒體轉(zhuǎn)動時，滾圈與托輪的接觸作用兩個力：一是筒體回轉(zhuǎn)部分重力產(chǎn)生的下滑力；二是傳動齒輪帶動筒體回轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的圓周力。長期使用的烘干機，即使當(dāng)初安裝時完全無誤，由于生產(chǎn)中基礎(chǔ)松動、筒體變形、滾圈磨損、托輪磨損等等情況都會導(dǎo)致托輪與滾圈之間摩擦力不一致，因此會出現(xiàn)筒體竄動超限現(xiàn)象。遇到這種故障要及時停機檢查故障原因，并及時解決。

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